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        【 营销热线:0532-89080158 手机:13589217101(同微信) 】 | 主营金属氟碳漆、外墙氟碳漆、水性氟碳漆、不锈钢氟碳漆、铝单板氟碳漆等功能氟碳涂料
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        水包水多彩漆

        产品介绍

           

          水包水多彩漆涂装工艺

          工艺流程:基材检查-渗透底漆(环氧)-底色漆(丙烯酸\水性中涂)-多彩漆-自然晾晒-氟碳罩光漆(水性罩光)-烘烤-检验-?#26448;?span>-复合压制-打包装

          1 基材检查

          1.1 工艺内容

          由质检?#20445;?#25353;照单次抽样标?#36857;?#38543;机抽检毛板,测量其长度、宽度、厚度、边沿不直度、曲翘度、板基的抗折强度、抗冲、含水率等(依据建材行业标?#36857;?/span>JC/T 564.1-2008纤维增?#25239;?#37240;钙板 第1部分:无石棉硅酸钙板

           )。

          1.2 工艺步骤

          1.2.1长度,宽度的检测

          距板两端10cm 左右位置、中线位置,用钢卷尺各测量1处,精?#20998;?/span>1mm.。取这3个测量值的平均值作为板面长度(宽度)值。以长度(宽度)的所有测量值与要求值之间的最大差值作为检验结果。

          要求最大差值的绝对值1 mm

          1.2.2 厚度的检测

          用外卡钳与游标卡尺配合测量,距板两边、两端各10cm 交会点各测一个值(4处),距板两边10cm.与横向中心线交会点各测1个值(2处),共6个测量值,精?#20998;?/span>1mm

          毛板的?#26194;?#21402;度=?#31361;?#35201;求的成品板厚度+1MM;毛板厚度的上公差为0.5MM,既毛板实际厚度在毛板?#26194;?#21402;度与毛板?#26194;?#21402;度+0.5MM之间。

          1.2.3 边沿不直度的检测

          将板平放于水平台上,用2m长靠尺的侧边与板边相靠,再用最小厚度为0.01mm的塞尺测量板的边沿与靠尺侧边之间的最大间隙。以所有各边测量值中的最大值作为检验结果。

          要求边沿不直度2 mm

          1.2.4曲翘度的检测

          将板凹面向上平放于水平台上,用2m长的靠尺侧立于板上面,再用最小厚度为0.01mm的塞尺测量靠尺与板之间的最大缝隙高度。以所有测量值中的最大值作为检验结果

          要求曲翘度5 mm    

          2、渗透底漆(环氧)

          2.1基材检查

          按上工序成品标准要求进行检查,验收。

          2.2工艺要求

          A: 上料需均匀用力,严禁摔打板基,应避免磕碰

          B:保证板与板之间有20cm的间隙,避免板基在流水线上运行中由于突发客观原因造成板基叠压,出现安全和质量事故。

          C:环氧渗透底漆湿膜厚度应在10±5um不能厚。

          D:环氧底漆流平性良好,

          E:环氧底漆干燥要完全,裸手触摸不能有粘手?#23567;?span>

          F: 渗透底漆操作人员要查看?#38752;?#26495;的涂装面,不能有气泡,缩孔,涂布不均匀等弊病。如果连续有两块板材出现相同的涂装弊病,要及时调整。

          G?#21512;铝?#26102;应将板与板边边?#22681;?#22534;放整齐,?#21592;?#20813;搬运过程中叉?#24213;不?#26495;子。

          2.3 成品标准

          A: 正面要求:底漆厚度≤10um±5um.底漆硬度≥2H;涂层厚度均匀,无露底、缩孔、气泡、异物、气孔?#28909;?#38519;。

          3 底色漆(丙烯酸\水性中涂)

          3.1基材检查

          按上工序成品标准要求进行检查,验收。

          3.2工艺要求

          A: 上料需均匀用力,严禁摔打板基,应避免磕碰

          B:保证板与板之间有20cm的间隙,避免板基在流水线上运行中由于突发客观原因造成板基叠压,出现安全和质量事故。

          C:丙烯酸底色漆湿膜厚度应在15±5um,不能厚。

          D:丙烯酸底色漆流平性良好,

          E:丙烯酸底色漆干燥要完全,裸手触摸不能有粘手?#23567;?span>

          F: 丙烯酸底色漆操作人员要查看?#38752;?#26495;的涂装面,不能有气泡,缩孔,涂布不均匀等弊病。如果连续有两块板材出现相同的涂装弊病,要及时调整。

          G?#21512;铝?#26102;应将板与板边边?#22681;?#22534;放整齐,?#21592;?#20813;搬运过程中叉?#24213;不?#26495;子。

          3. 3 成品标准

          A: 正面要求:底色漆厚度≤15um±5um.底色漆硬度≥2H;涂层厚度均匀,无色差,无露底、缩孔、气泡、异物、气孔?#28909;?#38519;。

          4多彩漆(喷涂)

          4.1 基材检查

          按上工序成品标准要求进行检查,验收。

          4.2 工艺要求

          A:严格按照《喷涂机器操作操作规程》使用喷涂设备。

          B:上料要均匀用力,不能摔打板基,以防止产生裂纹。

          C:。喷涂?#20445;?#20256;送速度要和前道辊涂底漆传送速度稍微快0.5/分钟,

          D:喷涂时往复速度控制在 1200 /分钟左右,根据?#31361;?#19981;同颜色和表面密度速度需调节,

          E:喷涂密度一般控制在 2-4 M2/KG,根据?#31361;?#25351;定颜色密度做适当调整。

          F:颗粒喷涂需均匀一致,颗粒大小根据?#31361;?#25351;定颜色喷涂。

          G:储漆罐压力一定要严格把控。

          4.3 成品标准

          A. 底色需?#28034;突?#25351;定色卡一致,

          B:多彩漆颗粒颜色需?#28034;突?#25351;定色卡基本相同,颗粒大小不能相差20 um,颗粒细密的需?#28034;突?#25351;定色板一致。

          C:多彩漆颗粒喷涂需均匀,不能堆叠在一起。若?#31361;?#25351;定样板有堆叠现象,已?#31361;?#25351;定样板为准。

          5 自然晾晒  

          5.1 工艺内容

               对喷涂出来的半成品板,在太阳下或是车间内自然晾晒,晾晒时间一般在24小?#20445;?#21487;根据天气情况定义。

          5.2检测标准

           对自然晾干的半成品板进行表面的检测,表面的多彩漆颗粒不能有水分在内,表面颗粒需全部干透,表面没?#20449;?#28034;到的地方不能有水印。多彩漆颗粒喷涂需均匀

          6  氟碳罩光漆

          6.1工艺内容

          根据?#31361;?#35201;求选择在底漆上辊涂氟碳面漆。

          6.2 工艺步骤

          6.2.1 基材检查

          按以上工序成品标准要求进行检查、验收。

          6.2.2面漆的辊涂

          A:原漆的搅匀:将原漆开桶后用搅拌棒搅拌充分,至桶底无沉淀,将原漆倒入调漆罐;

          B?#21512;?#37322;剂的选用: 厂商配套稀释剂

          C:固化剂的添加:厂商配套固化剂。

          D:粘度的调节?#21512;?#37322;剂添加量为原漆的30%左右。粘度在20-25/-425℃(或40-50/-125℃)。

          E:调配后的过滤:根据面漆选择合适目数筛网。

          F:漆量的调配:根据“少量多次”的原则调配面漆用量,尽量减少浪?#36873;?span>

          G:辊速控制在10m/min

          H:根据辊涂效果调节辊距。

          I: 每道辊涂湿膜厚度控制在15±5um

          6.2.3成品标准

          A. 直径小于0.5MM的鼓泡、质点数≤1/㎡,不允许有直径大于0.5MM的鼓泡、质点。

          B. 直径小于1MM、深度小于0.05MM的凹坑数≤2/㎡,不允许有直径大于1MM、深度大于0.05MM的凹?#21360;?span>

          C. 擦伤总长度5CM/,不允许有划伤、露底。

          D. 不允许有裂纹、起层、剥落、蹦边、掉角。

          E. 同一批板材无色差、光泽一致,同一装饰面无色差。

          F. 漆膜应完全固化,无沾滞现象。

          G. 漆膜硬度2H

          H. 无指印、流挂、发花。

          7 烘烤

          7.1艺要求

          流水线出来后没有完全烘烤固化,需进行固定烘烤。

          A烘烤温度 流水线上:80  固定烘箱:70° 

          B烘烤时间 流水线上 2-4分钟 固定烘烤:45分钟 

          C:流水线上干燥时随机抽取1%的板材或分批烘干时?#29992;颗?#27425;随机抽取1块板材检验漆膜铅笔硬度。硬度不符合标准的要延长烘干时间或温度。

          D漆膜冷?#36141;?#24212;完全固化,无沾滞现象。

          E: 漆膜硬度2H

          72成品标准

          检验标准如表1所?#23613;?span>

          缺陷名称a

          缺陷规定

          允许范围

          波纹

          /

          不明显

          漏涂

          /

          不允许

          鼓泡

          /

          不允许

          疵点

          最大尺寸≤3mm

          不超过3/

          划伤

          最大长度10mm

          不超过2/

          擦伤

          不露出底材

          不超过2/

          色差

          色差不明显

          漆膜硬度

          2H

          a  对于表中未涉及到的表面缺陷,本着不影响需方使用要求为原则?#26194;?#38656;双方商定。

          b  装饰性的花纹、色彩除外。

          由质检人员在包装前检测板材涂装面的表面状况。包括波纹,漏涂,鼓泡,疵点,划伤,擦伤,色差等。

          8 检验

          8.1 工艺内容

          由质检人员在包装前检测板材涂装面的表面状况。包括波纹,漏涂,鼓泡,疵点,划伤,擦伤,色差等。

          8.2 检测标准

          检验标准如表1所?#23613;?span>

          1 检验标准

          缺陷名称a

          缺陷规定

          允许范围

          波纹

          /

          不明显

          漏涂

          /

          不允许

          鼓泡

          /

          不允许

          疵点

          最大尺寸≤3mm

          不超过3/

          划伤

          最大长度10mm

          不超过2/

          擦伤

          不露出底材

          不超过2/

          色差

          色差不明显

          漆膜硬度

          2H

          a  对于表中未涉及到的表面缺陷,本着不影响需方使用要求为原则?#26194;?#38656;双方商定。

          b  装饰性的花纹、色彩除外。

          9 ?#26448;?span>

          9.1 来料检查

          按企业板材成品标准要求进行检查、验收。

          9.2 工艺要求

          9.2.1 包装材料的选择

          根据涂层的不同选择合?#25910;?#24230;的包装保护膜。

          9.3 成品标准

          9.3.1 标志

          每个产品均应标明产品名称、产品的种类(用产品编码表示)、颜色、规格、厂名厂址、商标、生产批号、生产日期及质量检验合格标志(以上即合格证的内容)。

          9.3.2 包装

          A:产品装饰面应覆有保护膜。饰面涂装为实体色采用中低性粘度的保护膜; 饰面涂装为金属色采用中高性粘度的保护膜.保护膜?#31243;?#24179;整且保护完全.保护膜的柔韧要好在安装完工后接膜时不会被撕坏。

          B:包装箱应有足够的强度,以保证运输、搬运及堆垛过程中不会损坏,产品在箱中无窜动或挤伤(可用木架与纸箱进行包装,四周放置泡沫吹塑防震板,每两块面板之间用泡沫吹塑膜进行保护,装箱后用铁皮捆扎带打包)。

          C:凡经检验合格的产品,发货时均要附该批产品的质检证明(产品质检单)。

          D:标?#23613;?#20135;品合格证、使用说明书、产品质检单的文字及图案应醒目清晰、易于识别,且具有一定的耐久性。

          10  复合 压制

          10.1 来料检查

          10.1.1长度,宽度的检测

          距板两端10cm 左右位置、中线位置,用钢卷尺各测量1处,精?#20998;?/span>1mm.。取这3个测量值的平均值作为板面长度(宽度)值。以长度(宽度)的所有测量值与要求值之间的最大差值作为检验结果。

          要求最大差值的绝对值≤1 mm

          10.1.2 厚度的检测

          用外卡钳与游标卡尺配合测量,距板两边、两端各10cm 交会点各测一个值(4处),距保温板两边10cm.与横向中心线交会点各测1个值(2处),共6个测量值,精?#20998;?/span>1mm

          保温板的?#26194;?#21402;度=?#31361;?#35201;求的成品板厚度+1MM;保温板厚度的上公差为0.5MM,既保温板实际厚度在保温板?#26194;?#21402;度+0.5MM之内。

          10.1.3 边沿不直度的检测

          将保温板平放于水平台上,用2m长靠尺的侧边与板边相靠,再用最小厚度为0.01mm的塞尺测量板的边沿与靠尺侧边之间的最大间隙。以所有各边测量值中的最大值作为检验结果。

          要求边沿不直度≤2 mm

          10.1.4曲翘度的检测

          将保温板凹面向上平放于水平台上,用2m长的靠尺侧立于板上面,再用最小厚度为0. 1mm的塞尺测量靠尺与板之间的最大缝隙高度。以所有测量值中的最大值作为检验结果

          要求曲翘度≤5 mm

          10.2 胶水混合标准

          10.2.1 胶水混合比例

          聚氨酯胶水按照厂商的比例要求,同一时间内分别取出主剂和固化?#31890;?#29992;电子称测量出各自重量,进行计算比例。一般主:固为4:1  或主:固为5:1

          10.3  工艺步骤

          A).将调配好的聚氨酯胶水,自动混合后倒入辊胶机内,倒入量不能超过聚氨酯辊的上部。采用少量多次的调配原则。

          B).将辊涂机的上下辊涂中的空隙调整为保温板的厚度,包装保温板有一定的压力通过辊胶机。

          C).将保温板放置在辊涂机上匀速推过辊涂机,?#26500;?#28034;过的保温板均匀涂布上胶水。使用量一般在200-250g/m2,根据不同的保温材料,胶水使用量有所变化根据实际情况定义。

          D).涂布均匀的保温板放置已经准备好的无机板上,放置时四周需和无机板对齐。不能有偏差,若是保温板过大或过小,以一长边和一短边对齐原则放置。

          E).每架放置后用叉车叉到压机上,放置位置保证保温板都能平整的压制到,压机压力达到15-20KPa之间?#32431;傘?#21387;制时间根据固化胶水不粘手,一般在60分钟-120分钟不等,固化时间根据实际温?#28909;?#23450;。

          10.4  成品标准

          10.4.1  表面保护膜不能有脱落或是起层的现象,无机板和保温之间不能有脱落现象。

          10.4.2  无机板和保温板之间的抗拉强度见表格

          项目

          XPS复合保温板

          聚氨酯泡沫复合保温板

          酚醛泡沫复合保温板

          岩棉复合保温板

          抗拉强度(MPa)

          0.25

          0.25

          0.10

          0.15

          耐冲击性J

          10

           

          11  打包装

          11.1 包装要求

          A:包装采用木?#20449;?#26041;式,每架不能超过2米,重量不能超过2.5吨。

          B:包装?#20449;?#24212;有足够的强度,以保证运输、搬运及堆垛过程中不会损坏,(可用木架与纸箱进行包装,四周放置泡沫吹塑防震板,每两块面板之间用泡沫吹塑膜进行保护,后用铁皮捆扎带打包)。

          C:凡经检验合格的产品,发货时均要附该批产品的质检证明(产品质检单)。

          D:标?#23613;?#20135;品合格证、使用说明书、产品质检单的文字及图案应醒目清晰、易于识别,且具有一定的耐久性。

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